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亚博app|超轻量化晶格打印增材制造潜力爆发!
时间:2021-03-11 来源:亚博app 浏览量 12837 次
本文摘要:众所周知,传统的材料还原生产已经为中国大规模生产的制造业服务了这么多年。

众所周知,传统的材料还原生产已经为中国大规模生产的制造业服务了这么多年。最近,添加剂生产技术得到加强,并瞬间席卷全球。

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但是,添加剂生产不适合大规模生产。一般来说,添加剂生产的优势在于生产小批量零件、贵重材料和形状简单的产品。对于航天工业来说,添加剂生产的优势在于原材料到成品的转化率低,相当于买飞比低。

油耗最重要的决定因素是飞机的重量。基于有限元分析的流形优化是针对阻抗调整的设计,将变形较小的元素去掉,直到满足优化准则。一般来说,这种方法不会造成非常复杂零件的三维曲面和中空结构,这些结构可以通过SLM选择性激光熔化添加剂生产技术来构建。

流形优化和仿生概念可以很好的融合。仿生学设计的气缸重量可以从5.1kg增加到1.9kg,相当于增加66%的重量。与产品的复杂程度相比,添加剂生产的边际成本为零,这意味着产品越简单,通过添加剂生产进行加工的成本效益越低。在这种情况下,一些优化座椅的重量可以减轻15%。

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流形优化方法可以融合详细的内部网格结构,从而获得更好的刚度比和更大的承载力。由于点阵结构的独特性和低体积容量,点阵结构和功能部件的设计集成已被证明是添加剂生产充分发挥其潜力的有利领域。具有添加剂生产设备和设施的工艺还包括数据准备、避免变形、材料支撑、热处理、表面处理、最终检验等。

整个过程的优化是合适的,每个环节都要设置质量监控体系。对于航空零件,添加剂生产在增加结构件重量和简单零件生产成本方面具有明显优势。

在欧洲空间局(EAS)项目中,针对不同系统和电话系统子系统的生产,对添加剂生产技术进行了各方面的测试和分析。最后的结论是,添加剂生产在节约成本、增加装配工艺和系统集成方面具有明显的优势。

最激动人心的例子是通过SLM和EBM技术生产钛和铝合金产品。这些可以造出来减肥的零件是这样的:右边的设计优化使得原本必须由几个必须铣削的零件组成的结构件(左边)通过添加剂生产被改造成一个零件(右边),使得零件减重40%。在一篇利用激光金属定位评价和优化工装涂层工艺的文章中,LMD工艺在模具表面形成厚膜涂层。


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